今年以来，设备检修中心在设备管理上按照“任务项目化、项目工时化、工时定额化”的思路，全面推进工时定额管理，为公司项设备项目制定了工时定额“硬杠杠”，在日后检修工作中严格按照划出的“刻度尺”不断向标准化检修作业迈进，促进了技术水平和工作效率双提升。
设备检修中心在规范统计范畴的基础上，抽调30多名具有检修经验丰富的职工，瞄准每条生产线、每台设备的检修项目，详细记录开工准备时间、作业强度、施工环境、作业网络、人员分配、检修时间等信息后，合理制定工时定额，并规范项目名称，制定统一编码，为公司所有设备设施制定了设备检修定额，实现了检修工作的量化管理，让日后的标准化作业有了“指示灯”。为了提高工时定额套用率，不断组织项目部、作业区全面摸查公司设备检修项目，持续对项目进行现场写实和层层审核把关，确保公司所有设备都有检修作业标准。该中心以工时定额为标准，以绩效考核为导向，激发职工工作积极性，使技术水平和工作效率不断提升，使检修作业直线向标准化作业迈进。
在设备检修过程中，各作业区、班组参照设备作业工时定额“硬杠杠”，不断在“排兵布阵、检修方案、网络进度”等方面持续优化，制定出安全、优质、高效的检修与维保任务，形成与公司生产相适应的综合保产能力。炼铁项目部在2#烧结机风机转子更换时，严格按照工时定额“刻度尺”，合理编排工作流程，以职工“结对子”密切配合的“布兵”方式，高效稳步推进检修进度，仅用了3天时间就完成了更换任务，打破了以前5天的最高纪录，创下烧结机风机转子更换的新纪录，受到了生产方的一致赞许。