随着大家对产品质量的重视越来越高，不管是什么样材质的线材。都需要做力学实验检测，以保证产品质量的稳定性。不管是研发、生产、还是出货前检验，还是产品到达客户现场后，都会使用到线材疲劳试验机做扭转、反复弯曲、弯折、摇摆等常规的试验。以获取精确的线材拉力、扭力以及伸长率和延伸率等试验数据。我们可以根据线材扭转试验机、线材反复弯曲试验机、拉力试验机所测定的试验数据，从事工程设计以及保证产品安全工作的依据。以避免材料在生产中造成浪费。
今天陈明莉重点给大家普及一下，我们金属线材厂家比较常用的扭转试验机。让大家从试验机的工作原理、操作方法、作用用途等几个方面全面综合了解一下。从而
更好地判定扭转试验机厂家的报价如何？厂商实力怎么样。
线材扭转试验原理
单向扭转，试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转°作为一次扭转至规定次数或试样断裂。
双向扭转，试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转°作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。
参考标准
GB/T.1-《金属材料线材部分单向扭转试验方法》
GB/T.2-《金属材料线材第二部分双向扭转试验方法》
GB/T-《金属线材扭转试验方法》
《GB[1].4--T裸电线试验方法第4部分：扭转试验》，
《GBT-电工用铜线坯》
也适用于国际标准ISO:《金属线材单向扭转试验方法》和
ISO:《金属线材双向扭转试验方法》。
试验设备要求
1、试验机夹头应具有足够的硬度，夹持钳口的硬度为55HRC-65HRC。
2、试验期间，两夹头应保持在同一轴线上，并对试样不施加任何弯曲力，不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化。
3、试验机夹头的一端应能绕试样轴线双向选择，而另一端不得有任何转动，但能沿轴向自由移动。
4、试验机应有对试样施加拉紧力的装置。
5、试验机的速度应能调节，并有自动记录扭转次数的装置及测量两夹头间标距长度的刻度尺。
推荐金属线材扭转试验机
适用于测定直径（或者特征尺寸）为0.1-10mm的金属线材在单向或者双向扭转中承受塑性变形的能力以及显示线材表面和内部的缺陷。
技术参数
金属线材扭转试验机广泛应用于四川、辽宁、湖北、成都、宁夏、河南、安徽、河北、北京、云南、陕西、江苏、西藏、济南、江西、天津、贵州、青海、山东、甘肃、等区域，适用于金属线材、钢丝线材、高速线材、6mm/5mm等不同规格不同属性的金属线材领域，小编汇总了些图片（JPG等格式），供大家欣赏，如需要现场视频的朋友，私信或者留言即可。
线材试样要求
1、线材试样应尽可能平直。但试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。
2、必要时试样可以用手矫直。在试样用手不能矫直时，可在木材、塑料等疲度低于试验材料的平面上用相同材料的锤头矫直。特别是对于较细直径的线材，为确保试验过程中试样与圆柱支辊圆弧面的连续接触，对其仔细矫直是非常也要的。
3、在矫直过程中，试样不得产生任何扭曲，也不得有影响试验结果的表面损伤。
4、沿着试样纵向中性轴线存在局部硬弯的试样不得矫直，试验部位存在硬弯的试样不得用于试验
5、除非另有规定，试验机两夹头间的标距长度应符合下表的规定。
线材扭转试验步骤
1、试验一般应在室温10°C-35°C内进行，对温度要求严格的试验,试验温度应为23°C±5°C。
2、将试样置于试验机夹持钳口中，使其轴线与夹头轴线相重合。为使试样在试验过程中保持平直，应施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得大于该线材公称抗拉强度相应力值的2%。
3、除非另有规定，那么一般按照下表中所列有关材质的线材直径选用相应的扭转速度，其偏差应控制在规定转速的±10%以内。
4、试样置于试验机后，以一合适的恒定速度旋转可转动夹头，计数装置同时自动记数，直至试样断裂或达到规定的次数为止。
5、当试样的扭转次数、表面及断口符合有关标准规定时，则该实验有效。如果试样未达到规定的次数，且断口位置在离夹头2d（D）范围内，则该试验无效。在试验过程中，如试样发生严重劈裂，则最后一次扭转不计。
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