原创董梓童中国能源报
文丨本报实习记者董梓童
降本增效是光伏行业永恒的主题。如何实现更大的功率、更高的发电量？一些企业力推高密度组件技术，而另一些企业则在大尺寸化方面寻求突破。
光伏降本压力之下，制造端竞争再升级。为了达到更高的功率，实现最大化发电量，多数光伏企业选择了相同的路径——大尺寸化。但在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸“一味求大”并不现实。为此，业内企业将目光转向新型组件技术——叠焊，并将其称之为PERC之后的下一个重要工艺。
据晶科能源有限公司研发总监郭志球介绍：“叠焊顾名思义，是指将相邻电池片部分重叠，采用传统焊带焊接的方式将电池片进行链接，形成一个串联电路。这种技术消除了传统焊接时产生的电池片间距，最大化利用电池面积，实现了高能量密度。”
记者了解到，这种技术类型被行业内称为高密度组件技术，即通过减少电池片之间的距离，在相同的组件面积下放置更多的电池片，从而提高组件的功率和转换效率。叠焊、叠瓦、拼片、板块互联等技术，都运用的是这一原理。可以说，高密度组件技术已经呈现百花齐放的局面。
以叠焊技术为例，隆基股份、晶科能源、天合光能都推出了该技术类型产品。年，共有通威股份、协鑫集成、中来股份、阿特斯等11家光伏企业推出了高密度组件新品，叠瓦、拼片、板块互联等技术工艺也均有涉及。
在业内人士看来，降本增效是光伏行业永恒的主题。在此背景下，高功率组件设计思路成为了行业最受