在装配加工中，不少企业会使用到法兰这一类零件，可能是国标法兰、日标法兰、美标法兰等，不同的法兰标准中规定了一系列代号相同的技术要求，公称压力PN和公称通径DN，很多法兰的外观上很容易混淆，只有公称压力和公称通径的标记，人们无法正确区分、选择合适的法兰；而且如果法兰连接孔中心存在较大偏差会影响管道系统的密封运行，如果再存在较大应力（如发生地震），还可能损坏法兰或其连接的绝缘子。所以，为了更好地使用法兰，发挥法兰的密封性能，我们一定要检测法兰。那么，检测法兰会用到哪些工具？法兰检测方法又是什么？
传统的法兰检测工具主要是卡尺、卷尺、游标卡尺等，钢卷应符合国家和行业关于检测的规则，直角尺和角规或其它量具应符台有关规范或技能文件的规则。
法兰检测时，将法兰放在平台上，在封头端部用卷尺丈量；用直尺、卷尺或棒规丈量封头端部任意方位的内直径D和d；在法兰端部丈量4点以上任意方位的内直径，取其中最大与最小直径的差值，这是法兰最大与最小内直径差的测量；在法兰端面任意两个直径方位上放直尺或拉紧钢丝，用直尺丈量封头中间的高度或深度，这是法兰总深度的测量；千分尺测量法兰的最小厚度，测点应包括封头端部四点，板厚减薄最大部位以及修磨部位……
但是，这样的法兰检测方法，在螺栓孔中心圆直径及外径的测量上，会受人为因素的影响，其测量精度和测量效率往往较低，影响生产效率；如果就这样使用有误差的法兰的话，那么，法兰在使用中，一旦将不配对的法兰错误的胶接或焊接到管口上，则螺栓无法穿通孔眼，或外径不齐平，二次拆修将造成严重的经济损失。
如今，随着经济和科技的双重发展，现在出现了新型法兰检测方法，使用的是新型便捷的法兰孔距检测工具，包括手柄、多孔圆盘、双螺母和螺杆。法兰检测时，只需要在多孔圆盘上设置有两组以上的测量孔，将螺杆插入孔中并用螺母进行锁紧，保证定位孔的孔距尺寸，通过手柄将螺杆插入待检测的孔中进行检测，具有结构简单、方便快速的优点。
好了，以上就是关于法兰检测工具和检测方法的相关知识介绍，希望大家有所了解，然后也希望所有的法兰生产厂家都能加快法兰检测过程，让用户更快用到法兰。