近视镜片生产的十个步骤
1订单准备
在眼镜商送出个人化订单到后，即开始进行订单准备流程：首先每片镜片皆经过单独计算，然后产生生产所需的数据。此数据被储存于集成在运输盘内的芯片上。自动将两片半成品镜片——左眼与右眼——从库存取出并置于托盘中。生产旅途现在开始：输送带将托盘从一站运输到下一站。
2模块化
为确保镜片可牢固地安装在机床内的正确位置，必须进行模块化。将已抛光的半成品镜片前表面和模块接合之前，先在表面上施加一层保护漆。将镜片和模块接合的材质，是一种具有低熔点的金属合金。因此，半成品镜片等于是被“焊接”到后续加工过程的位置上（成型、抛光与蚀刻隐形标示）。
3成型
在自由成型技术过程中，半成品的前表面已经完成抛光并能显示光学度数。接下来将每位个别配戴者所需的镜片设计加工至镜片后表面，以提供配戴者最佳的视觉。此成型过程在自动化五轴数控加工过程中进行。形状和光学度数约在90秒内产生。成型过程中所需的数据由一部中央服务器所提供。成型过程包含减缩直径、铣削技术斜切，以及天然钻石精车。经由精车过程而产生的表面粗糙度极小，可直接进行抛光而不影响镜片的形状或半径。
4抛光与蚀刻
在“软式”抛光过程中，表面经过60-90秒的抛光，使其不残留任何痕迹。之前产生的自由成型表面保持完整，这凸显了的质量特色。为了确保每位眼镜商和配戴者都能辨识他们所收到的是正品镜片，在镜片表面上以激光雕刻了一个标志。也可根据要求，蚀刻配戴者的姓名缩写。
5去模块和清洗
将模块材料溶解于热水中，使镜片可轻轻地从工具移除。金属合金将完全受到回收处理。就像洗车一样，在一部洗刷装置中以数个步骤进行清洗过程。在此使用了各种清洁剂和高纯度水。最后，将镜片用类似吹风机的装置吹干。
6染色
无论是单一、渐变层、定制化或医疗处方的染色，树脂镜片都可染成任何所需的颜色。所使用的染料相当于用于纺织品的染料。在浸渍过程中，染料深入渗透树脂材料的表面。对于玻璃镜片来说，因染色效果是通过金属氧化物层达成，因此限制了颜色的选择。
7镀膜
在浸渍过程中，于镜片上施加防刮漆层。这些特别调配的漆料适用于各种树脂材料，并具有不同的屈光折射率。硬质防护镀膜的厚度约为二微米。在超声波清洗后，在真空沉积过程中施加减反射镀膜。各个镜片被排放在特殊的半球状机架上。现代的镀膜最多可达9层，整体厚度约为纳米。最后一层使镜片表面变得极度平滑，使其具有防污和防水特性（“莲花效应”）。这种镀膜的厚度只有约10纳米，这大约是草的10秒生长高度！
8质量保证
每个镜片在交货前皆经过彻底检查。质量检查的内容包括目视检查是否有灰尘、损伤和剩余反射色是否正确。以机器检查各个镜片是否符合规格：屈光度数、轴、柱面、厚度、设计、直径等。使用电子焦度计测量透射光线的度数，可将镜片精确对位，以确保标志处于正确位置。让配镜师正确地将镜片装入眼镜架，是很重要的。
9发货
打印送货单、根据送货单调度镜片、自动化包装、装入保修卡。包装和发货过程由条形码方式进行控制。将订单自动分配装箱，以备运输公司取货，是视力保健所执行的最后一道过程。成品镜片每天两次以路运或空运方式通过快递服务发货。
10镜片装配
镜片装配，也就是将镜片装入眼镜架，是由配镜师所执行。这里也一样需要微米范围的精准度，因为居中错误的镜片会损害视觉质量，甚至可能导致视觉像差。眼镜便会变得毫无价值。
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