青少年患白癜风 https://m.yiyuan.99.com.cn/bjzkbdfyy/a/268508/导读
合理设计孔位是钣金零件实现预期的重要基础，本文介绍实用“最小”原则，帮助您避免踩坑，提升设计可制造性。
如何快速计算钣金零件的最小折弯半径？
如何根据板厚计算所需机台吨位和折弯模宽度？
装配孔或槽距离折弯边缘需预留的最小尺寸？
为何不建议开小于板厚的孔径？
1.钣金概述
钣金(SheetMetal)是对厚度6mm以下的金属薄板进行冷加工的统称，特征是同一零件厚度一致。
钣金设计需考虑制造影响，比如孔位过于靠近边缘，就会因制造过程中的材料拉伸而令孔变形甚至开裂。了解必要的钣金设计原则既可节约时间还能降低试错成本。
图1同一钣金零件厚度一致
2.最小内折弯半径
钣金零件的内折弯半径至少设计成1倍材料厚度；若用高硬板料如不锈钢，也须按大于0.65倍的材料厚度进行设计。
图2最小内折弯半径
3.如何快速计算所需机台吨位？
假设对2毫米厚，内弯半径2毫米的板料折弯加工，如何快速计算所需机台吨位？
下表是材料厚度t、内弯半径ir、最小折弯高度b、模具宽度v及每米所需吨位5个指标的互算表。
图35个指标间的互算表
解读：通过上表可以看到，该零件的最小折弯高度为8.5毫米，模具宽度为12毫米，每米吨位为22（如果工件长度3m，则需要3*22=66吨的机台）。因此，即使是一个有足够空间弯曲3m件的简单工作台也可以完成这项工作。
4.钣金最小折弯高度
折弯高度设计太低，容易导致零件拉伸变形或者出现裂纹，从而无法得到预期形状和尺寸精度。
图4最小钣金折弯高度
5.钣金最小开孔孔径
开孔孔径和冲压模具大小成正比，过小的孔径设计容易折断或压弯模具。
图5最小孔径原则
6.孔槽距折弯边缘最小距离
孔或槽距折弯边缘不宜过近，因为材料折弯过程会拉伸材料，过近的距离会导致孔或槽变形甚至断裂。
图6折弯边缘与孔或槽的距离
7.两孔之间的最小距离
钣金设计实务中，两个冲压孔之间应保持合理间距，过近的距离会影响材料平面度和平直度表现。
图7两孔之间的最小间距
8.止裂槽最小宽度原则
止裂槽用于钣金折弯和凸包等成型工序中，其作用是防止钣金件在成形过程中材料被撕裂、变形以及产生飞边安全问题。止裂槽的宽度一般大于钣金厚度的1.5倍，同时长度应当超过钣金成形的变形区域。
图8钣金折弯中的止裂槽
9.抽牙孔距折弯边缘最小尺寸
使用冲压制作抽牙孔需要极大的压力。抽牙孔非常接近零件边缘时会导致钣金变形或撕裂，因此，抽牙孔到折弯边缘之间的最小距离为三倍的板厚加折弯半径加孔半径。
图9抽牙孔尺寸和位置
10.焊接凸点半径最小尺寸
为了提高点焊效果，保证点焊可靠性，常在钣金零件上设计一排焊点。焊接时焊接头压在凸点处，施加压力通电后，焊点被融化。
图10焊接凸点半径最小尺寸
11.百叶窗排气孔最小尺寸
钣金零件上的百叶窗排气孔设计应遵循两孔上下边间距最小保持5mm，左右边最小间距8mm。
图11排气孔凸起最小尺寸
